滚珠丝杠的加工工艺进程

2018-03-16

在滚珠丝杠的加工为了得到较高的精度,工艺进程应斟酌如下几点:


(1) 对外圆和螺纹可分屡次加工,逐步削减切削量,然后逐步削减切削力和内应力,削减加工偏差,进步加工精度。


(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要停止时效处置,以便打消内应力。丝杠的精度请求越高,时效处置的次数也越多。


(3) 每次时效处置后都要从新打中间孔或修磨中间孔,以修止时效处置时发生的变形;并除去氧化皮等,使加工有靠得住而准确的定位基面。


(4) 每次加工罗纹前,先加二L丝杠外圆(切削量很小),然后以丝杠外圆和两头中间孔作为定位基面加丁:螺纹,慢慢进步罗纹加工精度。


(5)一般不淬硬丝杠的螺纹是经车削而成,淬硬丝杠的螺纹是经螺纹磨床磨出螺纹。而对牙形半角大和大螺距的丝杠螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为宜。


滚珠丝杠加工进程中校直和热处置工序,是包管丝杠精度,避免曲折变形的症结工序。然则校直自己会发生内应力,这对精度请求较高的丝杠来说是忌讳的。由于内应力有渐渐消散的偏向,由于内应力的消散会惹起丝杠的变形,这就影响了丝杠精度的坚持。所以,对精度要求高、丝杠直径较大的,在加工进程中不较直,而是采纳加大径向总余量和工序间余量的办法逐次切去曲折变形,经屡次时效处置和把工序分别的更细的办法来办理变形成绩。为避丝杠因自重惹起曲折变形,寄存对应垂直搁置,热处置时要在井式炉中停止。